圓錐打砂機(jī)頂軸承失效原因分析與處理措施

粉碎工藝流程中的整型破碎通常采納的圓錐打砂機(jī)，比較常見(jiàn)的為單缸液壓圓錐打砂機(jī)，該型打砂機(jī)擁有液壓調(diào)整、液壓保險(xiǎn)及液壓卸載能力，廣受用戶(hù)好評(píng)，但是在運(yùn)用過(guò)程當(dāng)中，用戶(hù)反映打砂機(jī)常因頂軸承無(wú)效導(dǎo)致機(jī)械故障，影響生產(chǎn)加工能力，下面中譽(yù)鼎力，生產(chǎn)廠商技術(shù)經(jīng)理解析頂軸承無(wú)效因素，并給出處理方案。

頂軸承無(wú)效因素

該頂軸承是由一個(gè)有外球面的內(nèi)圈以及一個(gè)有內(nèi)球面的外圈構(gòu)成，能承受較大的負(fù)荷，能夠承受徑向負(fù)荷、軸向負(fù)荷或徑向、軸向此時(shí)存在的聯(lián)合負(fù)荷，通常用在速度偏低的擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)，也可在角度范圍內(nèi)作歪斜運(yùn)動(dòng)，該軸承安裝在該型打砂機(jī)中，外圈與軸承孔座不變，懸擺運(yùn)動(dòng)時(shí)，軸護(hù)套與內(nèi)圈有上下移動(dòng)，內(nèi)圈外圓弧面沿著外圈內(nèi)圓弧面有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)動(dòng)。

1、自潤(rùn)滑墊層損毀：關(guān)節(jié)軸承內(nèi)圈與外圈之間自身存在自潤(rùn)滑墊層，當(dāng)接觸壓力大于許應(yīng)范圍時(shí)，跟著擺動(dòng)頻率的改變，軸承的摩擦因數(shù)以及磨損量添加，在擺動(dòng)頻率以及接觸壓力的作用下，襯墊材料發(fā)生塑性彎曲、擠壓彎曲以及掉落，內(nèi)圈材料向襯墊轉(zhuǎn)移，使關(guān)節(jié)軸承襯墊自潤(rùn)滑能力，導(dǎo)致襯墊材料發(fā)生粘附磨損以及磨粒磨損而無(wú)效。

2、周期載荷沖擊：在巖石粉碎的工況環(huán)境下，源于上游來(lái)礦混有其余雜料，打砂機(jī)時(shí)常產(chǎn)生載，使軸承承受沖擊載荷，此時(shí)，在的旋轉(zhuǎn)載荷作用下，當(dāng)載荷應(yīng)力大于材料屈服限時(shí)，軸承圈產(chǎn)生剝蝕，導(dǎo)致關(guān)節(jié)軸承內(nèi)外圈空間添加、震動(dòng)劇烈、過(guò)度磨損、運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)卡，嚴(yán)重狀態(tài)下，使軸承產(chǎn)生無(wú)效。

3、密封不良：在安裝頂軸承上下段部均有除塵密封系統(tǒng)，頂部由上軸罩覆蓋密封，下端部安設(shè)有V形唇口除塵密封圈，該密封圈適合用于已免粉碎腔內(nèi)的礦塵、雜料進(jìn)入頂軸承處，損毀頂軸承的內(nèi)外表觀，源于運(yùn)行時(shí)，密封圈強(qiáng)性變差，彈性減小，性，主軸往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，當(dāng)主軸與密封圈產(chǎn)生的外力矩大于密封圈自身抗扭力矩時(shí)，該密封圈便產(chǎn)生整周或局部的翻轉(zhuǎn)，此時(shí)，易產(chǎn)生根部磨損以及空間咬傷的狀態(tài)，使礦塵以及雜料微粒進(jìn)入頂軸承處，損毀頂軸承運(yùn)動(dòng)表觀，使圈滾道上產(chǎn)生壓痕而無(wú)效。

4、潤(rùn)滑不到位：頂軸承雖擁有自潤(rùn)滑墊層，但是源于其工況環(huán)境惡劣，密封不良，往往需要定時(shí)按量向頂軸承部位注入潤(rùn)滑油，使其既隔自潤(rùn)滑墊層與礦塵微粒的接觸，又的驅(qū)使頂軸承的潤(rùn)滑，還增長(zhǎng)軸承壽命，一旦潤(rùn)滑油加入不二話不說(shuō)或量太少，進(jìn)入的礦塵微粒易附著在頂軸承的表觀形成磨粒而使自潤(rùn)滑墊層遭到損毀，此時(shí)，二手潤(rùn)滑油則會(huì)與礦塵攪拌后變質(zhì)硬化加速軸承磨損以及影響著軸承活動(dòng)性能，導(dǎo)致頂軸承無(wú)效。

處理方案

1、測(cè)試頂軸承孔座構(gòu)造完整性：測(cè)試打砂機(jī)上支架橫梁安裝頂軸承部位的構(gòu)造完整性，測(cè)試上支架橫梁是否彎曲、軸承孔基座是否下沉、周?chē)�有否裂痕等漏洞，假如歸類(lèi)于可修復(fù)的缺項(xiàng)且不影響運(yùn)用成效的，即應(yīng)二話不說(shuō)修復(fù)，已免缺項(xiàng)擴(kuò)大，不則，應(yīng)改換上支架。

2、測(cè)試軸護(hù)套與頂軸承磨損狀態(tài)：當(dāng)無(wú)效是軸承內(nèi)外圈空間大于許可范圍時(shí)，通常表現(xiàn)為劃痕，則應(yīng)改軸承；當(dāng)內(nèi)圈與軸護(hù)套空間大于許可值1.5毫米時(shí)，應(yīng)分別測(cè)試是否為軸護(hù)套磨損以及軸承內(nèi)圈磨損，如軸護(hù)套外徑＜259.25毫米，則應(yīng)改換軸護(hù)套，如軸承內(nèi)圈寬度＜260毫米，則應(yīng)改換頂軸承。

3、頂軸承孔座雜料，注油孔通暢：頂軸承孔座里面的礦塵與潤(rùn)滑油攪拌物或其余雜料，歷經(jīng)傳送高壓氣體或局部加熱的方法確認(rèn)上下兩個(gè)注油孔與軸承孔座是否相通，如不通，則應(yīng)疏通潤(rùn)滑油注油孔以及注油管。

4、采納合理方法修復(fù)頂軸承孔座：當(dāng)無(wú)效方式為頂軸承“跑外圈”，則應(yīng)對(duì)頂蓋軸承孔座做出修復(fù)，單邊磨損＜1.5毫米可采納噴涂法；對(duì)單邊＞1.5毫米則選擇擴(kuò)孔鑲套法，先將頂蓋軸承孔座擴(kuò)孔至410毫米，保障上支架橫梁碗型座單邊壁厚＞30毫米，選擇剛度強(qiáng)、硬度大的鋼制材料，制作構(gòu)造特性順應(yīng)安裝配置規(guī)范，外徑410毫米，上誤差+0.15毫米，下誤差+0.10毫米；內(nèi)徑370毫米，上誤差+0.08毫米，下誤差+0.05毫米的圓柱套，熱裝孔座。

5、嚴(yán)格依照安裝工序以及規(guī)范安裝：依照安安裝配置工序安裝，先裝V形唇口除塵密封圈，保障唇口向下，再裝頂軸承，安裝頂軸承時(shí)應(yīng)按規(guī)范采納中等壓力配合安裝，預(yù)加潤(rùn)滑油并保障密封圈唇口不翻邊、不咬邊。