制砂機(jī)運(yùn)行時常常發(fā)生的10故障以及處理辦法

制砂機(jī)有很多種類，在使用時可根據(jù)本身破碎物料、產(chǎn)量、物料硬度選擇合適型號的制砂機(jī)。常見的制砂機(jī)被稱為立軸沖擊式破碎機(jī)，是目前應(yīng)用為廣泛的機(jī)制砂設(shè)備。制砂機(jī)在生產(chǎn)中，不可避免會遇到各種各樣的問題，一旦制砂機(jī)出現(xiàn)故障，就會影響整體的生產(chǎn)效率，進(jìn)而還會影響生產(chǎn)線的經(jīng)濟(jì)收益。只有盡可能的熟悉了解掌握制砂機(jī)運(yùn)行時常見的故障，掌握處理方案，才能盡可能減少生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)收益的損失。中譽(yù)鼎力結(jié)合生產(chǎn)線生產(chǎn)實(shí)況整理了10中制砂機(jī)運(yùn)行中常見的故障以及解決方案，希望會對您有所幫助。

設(shè)備運(yùn)行不平穩(wěn)，機(jī)身擺動過大

故障原因：1)葉輪上的易損件磨損比較嚴(yán)重;2)給料粒度過大;3)葉輪流道有阻塞物，使進(jìn)料不均勻而擺動。

解決方法：1)更換易損件，讓制砂機(jī)內(nèi)部葉輪達(dá)到平衡;2)嚴(yán)格控制給料粒度，不能過設(shè)備所允許的大值;3)把葉輪流道上的阻塞物取出，經(jīng)常對破碎腔進(jìn)行清掃。

設(shè)備工作過程中發(fā)出異常響聲

故障原因：制砂機(jī)內(nèi)部的的連接螺栓或者襯板、葉輪等易損件松動脫落。

解決方法：停機(jī)，將松動或者已經(jīng)脫落的部件重新進(jìn)行緊固安裝。

軸承運(yùn)轉(zhuǎn)不靈活

故障原因：制砂機(jī)的軸承密封蓋內(nèi)進(jìn)入了物料等異物導(dǎo)致。

解決方法：打開密封蓋，清理異物。

軸承溫度升高

故障原因：1)軸承部件有粉塵異物等進(jìn)入;2)軸承磨損壞掉;3)軸承缺油。

解決方法：1)清理異物;2)更的軸承;3)按時增加潤滑油。

軸上、下端密封圈損壞

故障原因：上(下)軸套因?yàn)樯?下)移摩擦上(下)壓蓋底面引起發(fā)熱，久而久之造成損壞。

解決方法：更的上、下端密封圈。

軸上、下端滲油

故障原因：由于密封圈要隨軸承上下移動，從而造成密封圈磨損而產(chǎn)生漏油。

解決方法：更換密封圈即可。

出料粒度變大

故障原因：1)設(shè)備長時間運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致傳動部的三角帶松動;2)進(jìn)料粒度過大;3)葉輪轉(zhuǎn)速不合理，效率變低。

解決方法：1)調(diào)整皮帶松緊度;2)嚴(yán)格按照制砂機(jī)進(jìn)料要求喂料(如果進(jìn)料過大會造成設(shè)備擺動過大，如果進(jìn)料過小，碰撞破碎不也難以達(dá)到符合條件的成品砂量);3)調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，直達(dá)到理想。

機(jī)器突然聲音變大，有轟隆聲

故障原因：1)軸承或齒輪出現(xiàn)問題;2)螺栓松動;3)易損件磨損嚴(yán)重。

解決方法：1)檢查軸承和齒輪是否完好，及時進(jìn)行維修或更換;2)緊固螺栓;3)更換易損件。

空轉(zhuǎn)阻力過大

故障原因：軸承上密封蓋內(nèi)有物料堵塞。

解決方法：將軸承上的堵塞物料取出，同時檢查相應(yīng)的器件是否有物料堵塞。

制砂機(jī)內(nèi)有金屬相碰聲

故障原因：襯板、葉輪松動或其它部件磨損脫落。

解決方法：將機(jī)器體檢察，緊固或更換相關(guān)部件。

隨著人工機(jī)制砂的需求量增加，制砂機(jī)在人工制砂生產(chǎn)商起著不可替代的作用。制砂機(jī)是目前人工制砂生產(chǎn)中行之、使用的制砂設(shè)備。以上的10種故障僅僅是設(shè)備在人工制砂生產(chǎn)線生產(chǎn)中常遇到的問題，當(dāng)在運(yùn)行中出現(xiàn)了其他的故障，也不可掉以輕心，在不清楚因其故障原因時，應(yīng)立即停機(jī)，以免造成設(shè)備其他部件的損壞。