振動給料機(jī)常見故障及安操作規(guī)程

振動給料機(jī)在整條生產(chǎn)過程中扮演著搬運工的角色，如果振動給料機(jī)操作不當(dāng)，出現(xiàn)故障以及堵料灑料的情況，嚴(yán)重時能直接導(dǎo)致生產(chǎn)線的癱瘓，因此振動給料機(jī)的正常工作關(guān)重要。

振動給料機(jī)組成結(jié)構(gòu)分析：給料機(jī)由可回轉(zhuǎn)的圓盤、導(dǎo)料套筒和刮板等部分組成。料倉內(nèi)的物料通過導(dǎo)料套筒堆積在鑲有襯板的圓盤上圓盤轉(zhuǎn)動，物料被刮板刮出給料。調(diào)節(jié)刮板位置或?qū)Я咸淄驳母叩涂筛淖兘o料量。圓盤直徑一般在3米以下轉(zhuǎn)速不過10轉(zhuǎn)/分。圓盤給料機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，調(diào)節(jié)給料量較方便，耗能少，但結(jié)構(gòu)比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。

有的給料機(jī)由機(jī)殼和葉輪組成。這種給料機(jī)結(jié)構(gòu)比較簡單,外形尺寸小，自重輕，給料時密閉性好，適用于小粒度和粉狀物料。機(jī)殼上、下端的進(jìn)、出料口分別與料倉、受料設(shè)備連接。葉輪繞水平軸線轉(zhuǎn)動時物料落入葉輪的各腔格之間，隨葉輪旋轉(zhuǎn)半周后卸入受料設(shè)備。均壓管能使進(jìn)入料區(qū)前的腔格泄去高壓，以免到料區(qū)時不能進(jìn)料。葉輪直徑一般在500毫米以下，轉(zhuǎn)速不過45轉(zhuǎn)/分。

常見故障

1.接通電源后機(jī)器不振動。

2.2.振動微弱，調(diào)整電位器振幅反映小，不起作用或電流偏高。

3.3.機(jī)器噪音大，調(diào)整電位器振幅反映不規(guī)則，有猛烈的撞擊聲。

4.4.機(jī)器間歇地工作或電流上下波動。

5.5.工作正常，只是電流偏高。

6.空載試車正常，負(fù)載后振幅下降很多。

原因分析

1.①保險絲燒斷，②線圈導(dǎo)線短路或引出線接頭斷開。

2.2.①可控硅被擊穿，②氣隙堵塞、板簧間隙堵塞。

3.①板彈簧發(fā)生斷裂，②振動器與箱體連接螺栓斷裂或松動，③鐵芯和銜鐵發(fā)生撞擊。

4.線圈損壞。

5.可能氣隙太大。

6.重新設(shè)計或改進(jìn)倉口，減少料柱壓力。

處理方法

1.①更換保險絲，②用搖表或歐姆表檢查電阻，處理斷路或接好引出線。

2.①更換可控硅，②堵塞物。

3.①更板彈簧，②更換或弄進(jìn)螺栓，③調(diào)整氣隙到值2mm左右。

4.檢查線圈層間或匝間有無短路或引出線接頭是后虛聯(lián)，修理或更換線圈。

5.調(diào)整氣隙到值2mm左右。

6.重新設(shè)計或改進(jìn)倉口，減少料柱壓力。

因此正確的按照操作流程進(jìn)行設(shè)備運行，才能的增加設(shè)備的生產(chǎn)效率，防止設(shè)備產(chǎn)能，延長設(shè)備的使用壽命。

振動給料機(jī)安操作流程：

1、起動前的準(zhǔn)備工作：

(1)閱讀值班記錄，處理上一班的遺留問題。

(2)檢查并排除機(jī)體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機(jī)體運動的雜物。

(3)仔細(xì)檢查所有緊固件是否完緊固。

(4)檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度。

(5)檢查傳動皮帶是否良好;如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)更換;有油污時，用抹布將其擦凈。

(6)檢查防護(hù)裝置是否良好，發(fā)現(xiàn)有不安現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。

2、起動：

(1)經(jīng)檢查，機(jī)器與傳動部分情況正常，始可起動。

(2)本機(jī)只允許在無載荷情況下起動。

(3)起動后，如發(fā)現(xiàn)有不正�，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停車，待查明和排除不正常情況后，方可再起動。

3、使用：

(1)機(jī)器穩(wěn)定振動后，方可帶料運行。

(2)加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求。

(3)停機(jī)應(yīng)按工藝順向進(jìn)行，禁止帶料停機(jī)或者在停機(jī)時、停機(jī)后繼續(xù)給料。 1、經(jīng)常的維護(hù)和檢修是延長機(jī)器使用壽命，正常工作的重要手段，用戶應(yīng)予以重視。對于潤滑，應(yīng)注意以下幾點：

(1)本機(jī)采用稀油飛濺潤滑，潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫條件決定，一般采用齒輪油;

(2)應(yīng)激振器中的稀油面高于油標(biāo)高度(通過接頭 彎管加注)，每3-6個月須更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。

4、安技術(shù)：

(1)本機(jī)操作人員，須經(jīng)安技術(shù)教育;

(2)運轉(zhuǎn)時，嚴(yán)禁機(jī)邊立人，用手觸摸機(jī)體、調(diào)整、清整、清理或檢修等;

(3)機(jī)器設(shè)備應(yīng)接地，電線應(yīng)緣，并裝在蛇皮管內(nèi)，經(jīng)常檢查電機(jī)接線是否磨損和漏電。 給料機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式給料機(jī)正式運行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動，有多臺給料機(jī)平行作業(yè)時，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。 給料機(jī)使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊。膠帶的漲緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。 皮帶給料機(jī)應(yīng)空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。 有數(shù)臺給料機(jī)串聯(lián)運行時，應(yīng)從卸料端開始，順序起動。部正常運轉(zhuǎn)后，方可入料。 運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。 工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。 輸送帶上禁止行人或乘人。 停車前須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。 給料機(jī)電動機(jī)須緣良好。移動式給料機(jī)電纜不要亂拉和拖動。電動機(jī)要接地。 十、皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶，以免發(fā)生事故。