反擊式破碎機轉(zhuǎn)子不平衡，實際生產(chǎn)中會有哪些危害發(fā)生?

反擊式破碎機是依靠帶有板錘的高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子作為主要部件，在實際生產(chǎn)中，轉(zhuǎn)子出現(xiàn)故障很可能會影響整條生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率，為了滿足破碎大塊礦石的需要，轉(zhuǎn)子一般會要求的重量，而且運轉(zhuǎn)也要保持平穩(wěn)。

反擊式破碎機轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)，在生產(chǎn)線運行過程中很可能會影響生產(chǎn)線的經(jīng)濟效益，嚴重的還會發(fā)生人身事故傷害。

轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)危害

1)轉(zhuǎn)子不平衡會產(chǎn)生很大的慣性力和慣性力矩，從而引起設(shè)備的不穩(wěn)定運轉(zhuǎn);

2)轉(zhuǎn)子不平衡會造成轉(zhuǎn)子部件的較大振動，產(chǎn)生附加動載荷，破壞設(shè)備的正常工作條件，使軸承溫升過高、使用壽命縮短，甚至使某些零部件產(chǎn)生裂紋損壞等。

導(dǎo)致反擊式破碎機轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)因素

1)轉(zhuǎn)子本身質(zhì)量問題，生產(chǎn)廠家沒有嚴格按照制造要求進行，產(chǎn)品不合格;

2)轉(zhuǎn)子體端面嚴重磨損，并且磨損不均衡，轉(zhuǎn)子體的質(zhì)心與不在同一位置，造成轉(zhuǎn)子的靜平衡與動平衡無法得到保障;

3)給料不均勻，造成轉(zhuǎn)子受力不勻，使平衡遭到破壞。

反擊式破碎機轉(zhuǎn)子不平穩(wěn)解決方法

1)投產(chǎn)前對轉(zhuǎn)子進行平衡實驗;

2)給料要均勻，避免轉(zhuǎn)子受力不勻;

3)更換錘頭時，好換或?qū)ΨQ換，而且要按照正確的方法進行安裝。

反擊式破碎機的日常檢修維護可以及時的發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，減少故障發(fā)生率。

反擊式破碎機由于在惡劣條件下工作，加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損。轉(zhuǎn)子一旦出現(xiàn)故障，維修更換的成本高，更換困難，往往造成停產(chǎn)損失。

1)合理調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子軸承之間的配合關(guān)系。

反擊破的轉(zhuǎn)子軸承工作時承受的主要是沖擊載荷，滾動體上所受載荷的大小是不一樣的，處于沖擊載荷合力作用下的那個滾動體受力大，內(nèi)外圈滾道也是在此處與滾動體相接觸時受力大。

由于內(nèi)圈工作時不停轉(zhuǎn)動，軌道上的接觸點會由受力大再到受力小不停地循環(huán)，因此需要讓內(nèi)圈配合緊些，這樣就不會產(chǎn)生某個點停留在受力大點上的現(xiàn)象。

外圈則不同，外圈相對固定，受力大點會停留在一個固定點上，因此如果把外圈配合較松，它就有可能在沖擊力下產(chǎn)生小幅度移動，從而增多了大受力點，而延長了外圈的壽命。

2)提高轉(zhuǎn)子的平衡精度。

沖擊式破碎機的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生不平衡的離心力。這個離心力使機器產(chǎn)生強迫振動，導(dǎo)致軸承和其它機件破壞，因此破碎機的轉(zhuǎn)子須進行平衡試驗。

如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進行平衡。如果轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動過程中掉落，可以在適當(dāng)位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

3)正確選擇轉(zhuǎn)子軸承的型號。

雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以在選擇時多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。

4)要破碎機軸承的受力狀況。

作用在軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。

為此，可以在軸承座和支撐架之間加進適當(dāng)厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。

由于加進了橡膠板，增大了支撐柔度，從而吸收了一部分振動能量，了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。

相對于錘式破碎機，反擊式破碎機的轉(zhuǎn)子具有更大的動量，適應(yīng)破碎更堅硬的物料，同時能耗較低。轉(zhuǎn)子是反擊破的重要部件，正確使用、合理維護，能避免轉(zhuǎn)子不平衡故障，避免不要的停機停產(chǎn)。