石料廠打砂機(jī)減速機(jī)打滑原因，解決方法是什么?

石料廠打砂機(jī)設(shè)備是一種很重要的制砂設(shè)備，使用中難免會遇到一些問題，針對打砂機(jī)設(shè)備減速機(jī)經(jīng)常性打滑的問題著重講解下。

打砂機(jī)設(shè)備減速機(jī)打滑通常是因以下原因造成：

1.齒輪加工材質(zhì)不好;

2.打砂機(jī)設(shè)備齒輪參數(shù)，螺旋角和模數(shù)不準(zhǔn)確;

3.熱處理工藝;

4.檢修方案。

打砂機(jī)設(shè)備減速機(jī)打滑解決方法：

1.因齒輪材質(zhì)加工不良，晶粒流線不沿齒廓分布，不能獲得良好的綜合機(jī)械性能。齒輪加工時應(yīng)嚴(yán)把加工質(zhì)量關(guān)，提高加工制造精度，使載荷分布均勻，減少動載荷系數(shù);晶粒流線應(yīng)沿齒廓分布，以獲得良好的綜合機(jī)械性能。

2.打砂機(jī)設(shè)備齒輪參數(shù)。螺旋角和模數(shù)不準(zhǔn)確，導(dǎo)致齒輪齒廓與舊齒相差較大。應(yīng)該修正打砂機(jī)設(shè)備減速機(jī)內(nèi)各齒輪參數(shù)，齒輪的各項(xiàng)參數(shù)準(zhǔn)備無誤，以便加工，提高齒輪的重合度和傳動平穩(wěn)性，從而提高齒輪的承載能力。

3.熱處理工藝。新齒輪齒根若沒有經(jīng)過淬火強(qiáng)化，其抗壓強(qiáng)度低，齒面淬火強(qiáng)化層太淺，不能太地支撐擋觸載荷，因此會過早的被壓碎變形。應(yīng)制定合理的熱處理工藝，合理設(shè)計齒面的淬火強(qiáng)化層厚度。

4.檢修方案。打砂機(jī)設(shè)備減速機(jī)打齒后，為了迅速回復(fù)生產(chǎn)，一般情況下，都是只更換打齒的那根軸和齒輪，由于在線齒輪有的已經(jīng)磨損或局部失效，新齒輪與之咬合時，接觸狀況不是很好。為了齒輪的正常咬合，應(yīng)該承臺紫裝，跑和。通過跑和可以提高輪齒的接觸面積，提高齒面光潔度和接觸精度，局部應(yīng)力，從而提高齒輪的承載能力。